★★鑫泰环保小编带大家认识并了解一下橡胶带式真空过滤器常见故障及排除方法

　　1.胶带偏差：设备运行时，如果发现设备振动，则负压过高(> 0.07MPa)，但材料没有变干，放水箱释放真空时声音很大， 胶带颤抖可能是设备胶带。 脱轨。 胶带对齐不当会导致设备的主电机烧坏，胶带严重磨损，并且主从动辊损坏。 如果发现磁带未对准，请停止并立即进行调整。

　　在现场生产过程中，胶带通常不容易偏离。 仅当进给量太大时，从进给端溢出的材料才粘附到主从动辊和上支撑带辊上，从而使滚筒的一端直径变大，从而使带流走。 圆柱体的较大端。 在这种情况下，应清除设备内部的所有残留材料，然后用橡胶或硬纸板垫住主从动辊以调整色带，并垫上色带需要到达的那一侧，直到色带孔在 真空盒两端的白色半圆的中心。 ，取出垫子，将车空空行驶一到两个小时，以观察胶带是否会滑落。 如果偏差继续，则需要调整主动辊和从动辊。 从动辊端有偏差，驱动辊端有偏差或主从动辊在一个方向上移动。 此时，需要根据实际情况调整有偏的一端，并调整两端。 具体的调节方法是：在调节之前，标记需要调节的侧轴承座的位置，然后拧紧胶带到达一侧的螺钉。 通常每次调整0.5-1mm，然后让磁带闲置几周。 在调整过程中，只能在一侧而不是在两侧调整螺丝的松紧度。

      2.滤布未对准：滤布未对准会刮伤滤布。

　　在设备正常运行下，织物未对准的原因有很多。

　　1.当换向辊上残留材料时，滤布会偏离，导致滤布偏离设备的自动校正和调整范围。 这时，需要及时清理剩余的材料。

　　2.滤布偏差校正装置损坏，发生滤布偏差。 在这种情况下，必须更换损坏的零件(接近开关，校正时间继电器和双电控三位五通电磁阀)。

　　3.滤布中间积水也会导致滤布出错。 及时清理积聚的水并调节润滑水的流量，以防止从水盘溢出。

　　4.滤布连接处的导线断开，导致滤布各部分的应力不均匀。 及时更换电线。